Thiết kế nhà xưởng cơ khí là giải pháp rất quan trọng để đảm bảo phân xưởng cơ khí hoạt động đúng quy mô chức năng và đáp ứng mục tiêu sản xuất và hoạt động mong muốn theo yêu cầu của chủ đầu tư xây dựng.
Qua bài viết hôm nay mình xin được giới thiệu đến các bạn những nội dung tiêu chuẩn thiết kế nhà xưởng cơ khí và tìm hiểu tổng quan quy trình thiết kế xây dựng nhà xưởng quan trọng mà bạn nên biết để hỗ trợ cho quá trình công tác và nâng cao kỹ thuật của bản thân nhé.
Giới thiệu tổng quan về nhà xưởng cơ khí
– Phân xưởng cơ khí là phân xưởng sản xuất chính của nhà máy cơ khí, đóng vai trò chủ yếu trong quá trình sản xuất
Hầu hết các chi tiết của sản phẩm cơ khí phải gia công ở phân xưởng cơ khí.
Khối lượng lao động của phân xưởng cơ khí chiếm khoảng 40 – 60% của nhà máy cơ khí.
Phân xưởng cơ khí chiếm số lượng máy nhiều nhất, máy phức tạp và đắt tiền, máy có nhiều cơ cấu, kiểu, loại khác nhau, vốn mua máy lớn.
Phân xưởng cơ khí được tổ chức theo kết cấu và công nghệ của sản phẩm cơ khí
– Cấu trúc của phân xưởng cơ khí:
Bộ phận sản xuất: gồm máy cắt, gian nguội, gian kiểm tra chất lượng gia công…
Bộ phận phụ; gồm chuẩn bị phôi, gian mài cắt dụng cụ cắt, kho bán thành phẩm, kho thành phẩm…
Bộ phận phục vụ và sinh hoạt: văn phòng, phòng sinh hoạt …
Những tài liệu cần có để thiết kế nhà xưởng cơ khí
– Mặt hàng (kiểu loại, đặc tính kỹ thuật của sản phẩm cần chế tạo).
– Sản lượng của sản phẩm, trọng lượng của sản phẩm .
– Số lượng chi tiết, các loại có trong kết cấu một sản phẩm và toàn bộ sản lượng.
– Sản phẩm phụ các loại (sản lượng, trọng lượng
– Bản vẽ lắp chung sản phẩm, cụm, bộ phận.
– Bản vẽ chế tạo từng loại chi tiết (ghi đầy đủ kích thước và điều kiện kỹ thuật).
– Bản kê khai các loại bán thành phẩm và chi tiết chuẩn mua ngoài.
– Các văn bản xác nhận về hợp tác, liên kết sản xuất(cung ứng phôi liệu, năng lượng.v.v.).
Các bước thiết kế nhà xưởng cơ khí
– Thiết kế và kiểm nghiệm quá trình công nghệ các loại chi tiết của sản phẩm cơ khí khi cần chế tạo.
– Xác định tổng khối lượng lao động.
– Xác định số máy cắt cần thiết và nhu cầu về năng lượng cho sản xuất.
– Xác định nhu cầu về vật liệu, dụng cụ, gá lắp, kho tàng, vận chuyển, sửa chữa …
– Xác định nhu cầu về lao động.
– Xác định nhu cầu về diện tích.
– Bố trí mặt bằng phân xưởng cơ khí.
– Xác định kết cấu nhà xưởng và thiết bị nâng chuyển
– Xác định các số liệu đặc trưng về năng lực và hiệu quả sản xuất
Công nghệ áp dụng trong thiết kế và quy hoạch nhà xưởng cơ khí
– Giải pháp công nghệ gia công chi tiết phụ thuộc vào quy mô và điều kiện sản xuất thực tế
– Hai phương án về giải pháp công nghệ: Tập trung nguyên công và phân tán nguyên công.
– Tập trung nguyên công: bố trí nhiều bước công nghệ trong một nguyên công.
– Phân tán nguyên công: bố trí ít bước công nghệ trong một nguyên công
– Hiện nay: Tập trung nguyên công trên các máy, trung tâm gia công, tế bào gia công điều khiển CNC.
Các nguyên tắc cần lưu ý khi thiết kế dây chuyền gia công cơ khí
– Đảm bảo hệ số sử dụng vật liệu Kv, Kv=mct/mph
mct là trọng lượng chi tiết.
mph là trọng lượng phôi.
– Đảm bảo độ chính xác gia công.
– Đảm bảo năng suất gia công tốt theo quan hệ giữa năng suất gia công Q và thời gian gia công từng chiếc t tc. Q=1/t tc.
– Giảm hệ số thời gian Kt=t0 /t tc.
t0 là thời gian cơ bản.
ttc là thời gian gia công từng chiếc.
Bố trí mặt bằng phân xưởng
– Ba yếu tố đặc trưng:
Kỹ thuật
Thời gian
Không gian
– Các dạng cấu trúc không gian:
Bố trí máy theo thứ tự các nguyên công của quá trình công nghệ thành hàng máy nối tiếp nhau hoặc kết hợp giữa nối tiếp và song song.
Bố trí máy theo kiểu loại máy tạo thành các khu vực, bộ phận sản xuất.
Bố trí máy thành nhóm, cụm linh hoạt.
Trên đây là các nội dung tiêu chuẩn cơ bản cần biết khi thực hiện công tác tư vấn thiết kế nhà xưởng cơ khí phục vụ sản xuất, hi vọng các bạn đã có những thông tin hữu ích phục vụ học tập và công tác nhé.
